混凝土搅拌站生产工艺流程：配合比设计→配料→计量→搅拌→检料→出料→运输→砼到达施工现场检验至业主的要求。 混凝土生产的步骤如此多，因此控制混凝土的质量也是一个大问题，那么控制混凝土的质量，混凝土搅拌站该从哪些方面入手呢？下面金沙游戏网站建机的小编带您了解一下。
1、水泥：配制砼所用的水泥应合规定。现场搅拌站拟采用普通硅酸盐水泥，每批次水泥须有出厂水泥试验报告单，按规定取样检测。为了使砼的外观色泽一致，在上部结构大方量砼浇筑之前水泥备料时，提前和供应商咨询，尽量使用同一批次水泥。
2、粗、细骨料：粗骨料应合规定标准和要求，对材料实施进场检验。粗骨料应采用配比，针片状颗粒含量不宜大于10%左右。细骨料也应符合规定的要求，对材料实施进场检验。砂宜采用中砂，应有良好的配比。施工现场砂、石分区堆放，不得混杂，提前做好砂、石等原材料的检验工作。在砼浇筑期间，使砂、石等原材料的连续供应。
3、水：配制砼所用的水应合规定。现场拟采生产用水或自来水，合规范要求。
4、计量控制：利用压力传感器电子秤进行计量，该类型计量装置具有计量准，不易损坏，计量数据精准，自动化程度较高，维修保养简单等特点。当进料到设计数量时，由电脑进行自动控制。砂、石、水泥、水、外加剂等单独计量，且应计量准确。
5、搅拌控制：严格装料顺序：石子－>水泥－>砂子。每盘装料数量不得过搅拌筒标准容量的80%左右。搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在混凝土卸出之前不得再投入拌和料，不得采取边出料边进料的方法。混凝土应充分搅拌，通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致，对拌制的混凝土的均匀性应按要求进行检查。在检查均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/4～3/4之间部位采样进行试验。混凝土搅拌的短时间应≥90秒，须严格掌握。对于混凝土搅拌时间的控制，工作班至少随机抽查两次。严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不能随意加减用水量。在施工过程中，应加强通讯联络和调度，使连续均匀的供给混凝土。
6、材料配合比控制：根据现场砼的实际使用设计强度，提前做好了混凝土的配合比试验。严格掌握混凝土材料配合比，并且在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。雨天施工时，应增加测定次数。
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